Подсистема предназначена для организации работы служб компании, занятых управлением человеческими ресурсами, комплексной автоматизации процессов, обеспечивающих поддержку кадровой политики предприятия с учетом всех требований действующего законодательства. Для решения задач в этой области пользователям предоставляются следующие возможности:

• работа с персональными данными сотрудников;
• учет движения кадров и занятости персонала организаций, включая получение унифицированных отчетных форм и внутренней аналитической отчетности;
• организация работы со штатным расписанием;
• работа с договорами подряда;
• учет отработанного времени с применением разных учетных методов;
• расчет заработной платы персонала с использованием различных систем оплаты труда: почасовой (в том числе тарифной), сдельной и их разновидностей;
• использование показателей эффективности деятельности организации и непосредственно конкретного сотрудника при расчете вознаграждений за труд;
• расчет удержаний из заработной платы, в том числе по исполнительным документам;
• начисление других доходов, не связанных с оплатой труда и доходов в натуральной форме;
• проведение взаиморасчетов с персоналом в наличной и безналичной форме, управление задолженностью по сотрудникам;
• анализ начисленной заработной платы с использованием внутренней аналитической отчетности;
• получение унифицированных отчетных форм;
• исчисление регламентированных законодательством налогов и отчислений в фонд оплаты труда;
• формирование регламентированной отчетности по заработной плате, как сводной, так и персонифицированной.

Основные инновации решения и развитие функционала:

• Анализ эффективности управления персоналом.
• Расчет зарплаты по данным выработки сотрудников.
• Комплекс расчетов с персоналом.
• Гибкие возможности отражения зарплаты в финансовом и регламентированном учете.
• Возможность ввода неограниченного количества показателей, произвольные формулы.
• Анализ фонда оплаты труда.
• Расчет и начисление резерва отпусков.
• Развитие возможностей регламентированного расчета зарплаты.

Ключевыми целями процесса управления производством являются:

— высокое качество обслуживания клиентов:

○ быстрое определение возможного срока изготовления продукции по запросу клиента;

○ своевременное выполнение обязательств перед клиентом по срокам и ассортименту;

○ мониторинг хода выполнения заказов;

— гибкая система оперативного управления:

○ управление приоритетами выполнения заказов;

○ формирование согласованного по доступным мощностям и ресурсам графика производства;

○ оперативная реакция на отклонения в выполнении графика и изменение заказов, включая перепланировку;

— эффективное использование производственных ресурсов и снижение себестоимости:

○ сокращение замораживания капитала в незавершенном производстве (далее – НЗП);

○ исключение работ, не востребованных внешним и внутренним спросом;

○ контроль выполнения нормативов и использования замен, аналогов;

○ обеспечение ритмичности производства и исключение авралов;

○ мотивация персонала;

— обеспечение качества продукции;

— понижение влияния «человеческого фактора».

Для реализации ключевых целей в конфигурации разработана совершенно новая подсистема управления производством. Реализован новый подход к управлению процессами, позволяющий минимизировать зависимость качества планирования от точности нормативных данных. Это означает, что даже не имея четких нормативов времени для всех производственных операций, можно сформировать выполненные производственные планы.

Реализованы два уровня управления производством: уровень диспетчера – логиста предприятия и локальный (цеховой) уровень управления. Планирование по межцеховым переделам осуществляется на основании этапов ресурсной спецификации, задачи поступают в производственные подразделения для планирования послеоперационных работ соответствующего этапа. Пооперационное планирование не является обязательным. Общий объем работ по этапу разбивается на партии запуска – маршрутные листы, формируемые на основании маршрутных карт для этапа. Каждый маршрутный лист содержит реплику данных маршрутной карты; в дальнейшем, при необходимости, в маршрутные листы можно вносить корректировки для конкретной партии запуска. С помощью маршрутных листов можно производить уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска.

При планировании этапов используются элементы производственного приложения Теории Ограничений. Целью этого подхода является защита слабого звена в производственной системе и, соответственно, системы в целом.

При построении плана точность и дискретизация планирования задается установленным квантом времени, то есть план может быть построен с точностью до часа, дня, месяца и т.д. Для планирования и диспетчеризации производства реализованы механизмы управления «Барабан-буфер-веревка» (drum-buffer-rope, DBR) ББВ и «упрощенный буфер-барабан-веревка» УББВ. Такие подходы позволили свести к минимуму потребности в перепланировке, реализован принцип «временных буферов».

Для контроля хода производственного процесса по этапам (межцеховым переделам) реализован механизм диспетчеризации, разработана «семафорная система» оповещения, позволяющая минимизировать трудозатраты диспетчера – фокус зоны контроля на потенциально проблемные производственные заказы и партии. Используя этот инструмент, специалист по контролю производства может заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса относительно плановых сроков, что позволяет предотвратить срыв выпуска продукции.

Основные инновации решения и развитие функционала:

• Визуализация структуры изделия.
• Описание производственных процессов изготовления изделий (ресурсные спецификации).
• Управление детализацией описания необходимых для производства ресурсов (маршрутные карты).
• Параметрическое обеспечение потребности в номенклатуре.
• Два уровня планирования производства: главный и локальный диспетчер.
• Интервальная планировка и «Барабан – Буфер – Веревка».
• Планирование по «узким» местам производства.
• Пооперационное планирование.
• Понижение зависимости свойства планирования от точности нормативных данных.
• Управление приоритетом заказов на производство (VIP заказы).
• Оценка доступности оборудования и материальных ресурсов внутри интервала.
• Расширенный контроль обеспечения производства ресурсами.
• Учет времени транспортировки и отслеживания ТМЦ.
• Прогнозирование хода производственного процесса.
• Диспетчеризация производства на межцеховом и внутрицеховом уровнях.
• Гибкое перепланирование.
• Расширенный учет выработки сотрудников.

Конфигурация позволяет организовать контроль за материальными потоками и потреблением ресурсов, обеспечивающих производственную, управленческую и коммерческую деятельность предприятия. Учет затрат и расчет себестоимости продукции производится на основе данных оперативного учета.

Расширенная классификация возможных для применения ресурсов:

• товары (материальные ресурсы в количественно-стоимостной оценке);
• работы (услуги с возможностью количественного распределения);
• услуги (услуги исключительно в стоимостном выражении).
• Конфигурация поддерживает отдельный учет расходов по видам деятельности, имеющих выделение в части разного налогообложения операций.

Подсистема управления затратами обеспечивает:

• учет фактических издержек компании по видам деятельности в нужных разрезах в натуральном и стоимостном измерениях;
• оперативный количественный учет ресурсов в незавершенном производстве;
• учет фактических остатков незавершенного производства на конец отчетного периода в необходимых разрезах;
• разные способы распределения затрат на себестоимость производимой продукции и выполненных работ, на производственные затраты, направления деятельности, на затраты будущих периодов;
• расчет фактической себестоимости выпуска за период;
• предоставление данных о структуре себестоимости выпуска.

Рассчитанная себестоимость может быть детализирована до размера исходных издержек независимо от количества переделов производственного процесса. Такой анализ существенно повышает наглядность и контроль обоснованности исполненного расчета себестоимости.

Реализован комплекс отчетов для анализа отклонений себестоимости продукции от плановых показателей, позволяющий выполнить сравнение:

— «калькуляция – факт» – анализируется отклонение фактических затрат ресурсов от данных плановых калькуляций отчетом Производство – Отчеты по производству – Анализ себестоимости – Плановая и фактическая себестоимость выпускаемой продукции. Отчет нацелен на применение в рамках анализа серийного производства, производства разовых партий изделий. В отчете обеспечивается детализация к номенклатурным позициям материалов. Доступно визуальное представление отчета в виде матрицы;

— «калькуляция – заказ – факт» – выполняется контроль отклонений при внезаказном производстве и при выполнении длительных производственных процессов, когда заказ определяет параметры выполнения производства. Отчет Отклонения по заказам на производство доступны на панели отчетов Производство – Отчеты по производству – Анализ себестоимости и может быть вызван как контекстный отчет по заказам на производство. В шапке отчета отображается текущий процент выполнения заказа по стоимости необходимых ресурсов. Доступные варианты детализации представления отчета:

○ «калькуляция – заказ» – показывается отклонение указанной в заказе потребности в ресурсах от данных плановой калькуляции, с расшифровкой к материалам;

○ «калькуляция – факт» – отражается отклонение фактических затрат ресурсов от данных плановой калькуляции, с расшифровкой к материалам и указанием прогнозной стоимости невыполненных этапов (поле Факт (прогноз)). Выполненные этапы изготовленные полуфабрикаты выводятся в отчете серым цветом;

○ «заказ – факт» – фиксируется отклонение фактических затрат ресурсов от данных спецификации заказа, с расшифровкой к материалам и этапам, указанием прогнозной стоимости невыполненных этапов (поле Факт (прогноз)). Выполненные этапы изготовленные полуфабрикаты отображаются в отчете серым цветом.

Отчеты разрешают выявить производственные подразделения, этапы и полуфабрикаты, на которых возникли отклонения. К примеру, отклонение стоимости этапов по подразделениям.

Формирование вышеописанных отчетов возможно в валюте управленческого учета, регламентированного учета и валюте плановой стоимости. Если вид цены плановой стоимости включает НДС, то в валюте регламентированного учета формирование отчетов недоступно. Цены материалов по спецификации заказа определяются на дату начать не раньше или берутся с плановой калькуляции, если цены в ней указаны явно.

Основные инновации и развитие функционала:

• Раздельный учет затрат по видам деятельности.
• Обособленный учет себестоимости по заказам.
• Распределение затрат по направлениям деятельности.
• Предоставление данных о структуре себестоимости выпуска до первичных затрат.
• Улучшенный мастер закрытия месяца.

Подсистема позволяет вести справочник по объектам ремонта, классифицировать их по признакам общности состава паспортных характеристик, показателей наработки, видов ремонта, режимов эксплуатации. Отслеживается состояние объектов ремонта, а также принадлежность и расположение. Объекты ремонта могут быть вложенными или узлами других объектов ремонта.

В процессе эксплуатации объектов ремонта в систему вводятся данные о наработках и обнаруженных дефектах. Регистрация дефектов в журнале позволяет проводить анализ и организовывать проведение плановых и внеплановых ремонтных мероприятий.

Программа обеспечивает накопление полной стоимости владения для каждого объекта с момента его ввода в эксплуатацию.

Используется понятие видов ремонтов, определяющих состав возможных работ, происходящих с объектами ремонта. Для видов ремонта в системе можно задать список потребляемых материалов и трудозатрат или сформировать список нужных работ.

Функционал подсистемы позволяет формировать график ремонтно-профилактической деятельности, учитывающий как зарегистрированные дефекты, наработки, правила, так и непрогнозируемые внешние обстоятельства (внесистемные предписания).

Подсистема тесно интегрирована с подсистемой производства. Объекты ремонта могут быть связаны с производственными центрами. При этом запланированные ремонты оборудования влияют на доступность этого оборудования для производственного планирования. Для проведения ремонтных работ могут быть задействованы любые производственные ресурсы; производство может выполнять работы по нуждам ремонтов.

Основные инновации и развитие функционала:

• Учет и иерархическая классификация находящихся в эксплуатации объектов.
• Мониторинг состояния объектов эксплуатации.
• Управление по видам ремонтов.
• Организация и проведение плановых и внеплановых ремонтных мероприятий.
• Единая система обеспечения ресурсных потребностей ремонтной и производственной деятельности.
• Формирование полной стоимости владения объектами эксплуатации.

В подсистеме реализуются коммерческие предложения, позволяющие фиксировать историю переговоров с клиентом для определения состава и условий продаж. Существенно развита функциональность заказа как «центра управления» всеми последующими действиями по его обработке. Введены статусы заказа («не подтверждены», «к оплате», «к обеспечению», «к отгрузке»), описывающие этапы прохождения заказа.

На разных этапах заказ может выступать как распоряжение на обеспечение, отгрузку, оформление документов. Контроль выполнения предписаний ведется с детализацией в строку заказа.

Подсистема позволяет указать график оплаты по заказу клиента (как в части авансовых платежей, так и платежей по погашению дебиторской задолженности). График может формироваться с учетом выбранного календаря. Это позволяет планировать поступление выручки по дням, контролировать соблюдение клиентом утвержденных сроков оплаты, выделять просроченную дебиторскую задолженность. Система позволяет классифицировать просроченную задолженность по интервалам глубины просрочки.

Ведет учет плановой и фактической задолженности в разрезе заказов, сроков оплаты и документов расчетов. При этом работа пользователей существенно упрощена: ручная разноска поступлений платежей производится только по заказам, распределение по другим аналитическим разрезам производится автоматически в фоновом режиме.

Аналогично продаже реализована работа с заказами поставщикам и ведение взаиморасчетов по закупкам.

Основные инновации и развитие функционала:

• Управление эффективностью процессов продаж и сделок с клиентом.
• Воронка продаж.
• Формирование прайс-листов с информацией об остатках товаров.
• Использование регламентированных процессов продаж, бизнес-процессы управления сложными продажами.
• Расширенное управление заказами клиентов, типовые и индивидуальные правила продаж, сделки.
• Самообслуживание клиентов.
• Управление торговыми представителями.
• Мониторинг состояния процессов продаж.
• Планирование использования автотранспорта.
• Вероятностная оценка прогноза продаж.
• Раздельный учет по партнерам (управленческий учет) и контрагентам (регламентированный учет).
• Автоматический контроль лимита задолженности.
• Инвентаризация взаиморасчетов.
• Мониторинг и классификация просроченной задолженности по набору параметров.
• Расширенные инструменты формирования статистической и аналитической отчетности по состоянию взаиморасчетов.

В конфигурации реализовано управление процессами продаж: регламентация этапов процесса, контроль выполнения процесса, анализ. Для этой цели применяется механизм бизнес-процессов, автоматически отслеживает маршрут процесса и формирует задачи исполнителям. Кроме этого реализован упрощенный режим управления процессом продаж с «ручным» перемещением по этапам. Допускаются разные виды процессов с разным составом этапов. Для них поддерживается хранение вспомогательных документов – регламентов, инструкций, шаблонов документов и т.п., необходимых для отработки процесса. Система накапливает статистику по выполняемым процессам позволяет рассчитывать вероятность доведения имеющегося потенциала продаж до успешного результата («воронка продаж») и проводить анализ «узких мест» процессов.

Все начавшиеся продажи («сделки») регистрируются в системе. Они объединяют в единое целое всю информацию, накопленную в системе при подготовке и выполнении продаж – электронную почту, сведения о звонках, встречах, оформленных заказах, счетах, накладных, дополнительных файлах и т.д. Это помогает максимально удобно организовать работу менеджеров по продажам. Система позволяет регистрировать и анализировать окружение сделки: конкурентов, субподрядчиков, влиятельных лиц, их связи. На основании статистики сделок система позволяет оценить возможность ее успешного совершения. Таким образом, система автоматизирует и поддерживает не только стадию продаж, но и подготовку продаж. Кроме этого, система позволяет анализировать несостоявшиеся сделки, что необходимо для совершенствования работы отдела продаж.

Разделены списки контрагентов для регламентированного учета (юридических и физических лиц) и объектов бизнес-взаимодействий (клиентов, поставщиков, конкурентов и т.п.). Это позволяет вести учет продаж и историю отношений не только по «формальным», юридическим контрагентам, но и по компаниям-группам юридических лиц, по самостоятельно работающим подразделениям контрагентов и т.д. Поддерживается ведение информации о контактных лицах компаний-партнеров, о связях между партнерами.

Основные инновации и развитие функционала:

• Формирование стратегии отношений с партнерами.
• Бизнес-процессы организации взаимодействия с клиентами.
• Досье клиента, партнера.
• Карты лояльности, анализ лояльности клиентов.
• Претензионная работа.
• Мониторинг исполнения сделок.
• BCG-анализ.
• Расширенный анализ характеристик работы менеджеров.

Подсистема обеспечивает менеджеров, ответственных за поставку, информации, необходимой для своевременного принятия решений о пополнении запасов ТМЦ, для снижения затрат на закупки и четкой организации взаимодействия с поставщиками.

Функционал подсистемы включает:

• оперативное планирование закупок из планов продаж, планов производства и невыполненных заказов покупателей;
• оформление заказов поставщикам и контроль их выполнения;
• регистрация и анализ выполнения дополнительных условий по договорам с фиксированными номенклатурными позициями, объемами и сроками поставок;
• поддержка различных схем приема товаров от поставщиков, в том числе прием на реализацию и получение давальческого сырья и материалов;
• оформление неотфактурированных поставок с использованием складских ордеров;
• анализ потребностей состава и производства в товарах, готовой продукции и материалах;
• сквозной анализ и установление взаимосвязей между заказами клиентов и заказами поставщикам;
• анализ последствий, к которым может привести невыполнение заказов поставщиками (к срыву какого-либо клиентского заказа может привести недопоставка товаров или материалов);
• планирование закупок с учетом прогнозируемого уровня складских запасов и зарезервированных ТМЦ на складах;
• подбор оптимальных поставщиков товара по их надежности, истории поставок, критериям срочности выполнения заказов, предложенным условиям доставки, территориальным или другим произвольным признакам и автоматическое формирование заказов для них;
• составление графиков поставок и графиков платежей.

Основные инновации и развитие функционала:

• Управление закупочной деятельностью.
• Бизнес-процессы сложных закупок.
• Контроль условий поставок.
• Расширенный анализ и выбор поставщиков по ценам и условиям.
• Формирование полной стоимости приобретения ТМЦ.
• Контроль и анализ обеспечения потребностей в номенклатуре.

Для управления складом может применяться схема ордерного складского учета. Схема ордерного состава может включаться для операций по отгрузке и поступлению независимо. Складские ордера выписываются только на основании документов-распоряжений, которыми могут выступать заказы или накладные. Ведется учет полученных, но невыполненных распоряжений; технология работы склада может строиться целиком «от электронных распоряжений».

В подсистеме предусмотрено адресное хранение товаров, т. е. ведение остатков товаров в разрезе «мест хранения» (ячеек, полок, стеллажей), и упаковок товара. Система позволяет управлять раскладкой товара по местам хранения при поступлении, сборкой с мест хранения при отгрузке, перемещением и разукомплектованием товара. Алгоритмы, заложенные в программу, автоматически подбирают оптимальные места хранения при размещении и сборе, следят за отсутствием коллизий при большой интенсивности складских операций.

Подсистема позволяет создавать различные рабочие зоны для оптимального доступа к складским ячеям и определять порядок обхода складских ячеек, например рабочие зоны для работы автопогрузчика и для ручного отбора товаров сотрудником склада. При отборе товаров можно задать разные стратегии отбора для оптимизации размещения товаров в ячейках. Например, при отборе товаров освобождать в первую очередь те ячейки, где товар хранится в минимально достаточном объеме. Это позволит освободить ячейки для размещения вновь прибывших товаров. Механизм предохранительной подкормки ячеек адресного состава (помещение) позволяет повысить скорость отбора при отгрузке товаров со склада. Адресное хранение товаров можно использовать опционально. Не считая него поддерживается справочная привязка мест хранения продукта.

Реализован многошаговый процесс инвентаризации товара, включающий формирование приказов на инвентаризацию, выдачу предписаний на перерасчет остатков в местах хранения, раздельное отражение излишков и недостач в оперативном и финансовом учете.

Подсистема позволяет автоматизировать процесс доставки товаров клиентам, а также процесс доставки товаров при перемещении товаров между складскими помещениями. Доставка товаров может производиться непосредственно по адресам клиентов (складского помещения) или с помощью транспортной компании (перевозчика). Задачи на доставку формируются с учетом зоны доставки, порядка проезда адреса доставки, а также с учетом грузоподъемности транспортного средства.

Основные инновации и развитие функционала:

• Сложная иерархическая структура складов.
• Управление адресным складом.
• Обособленный учет по заказам – резервирование потребностей.
• Мобильные рабочие места работников складов.
• Учет многооборотной тары.
• Управление инвентаризацией продуктов.
• Статистический анализ запасов, хранение результатов ABC/XYZ анализа.
• Расчет прогнозируемого спроса.
• Товары на складах по срокам годности.
• Управление доставкой.
• Товарный календарь.